加熱系統：采用不銹鋼加熱管（功率根據箱體容積匹配，如 1000L 試驗箱加熱功率≥6kW），通過 PID（比例 - 積分 - 微分）溫控算法，實現溫度的階梯式升溫與恒溫控制。例如在高低溫試驗箱中，可實現 - 70℃~150℃的寬溫域調節，溫度控制精度達 ±0.5℃（東莞皓天 HT - GD 系列實測數據）；

制冷系統：采用雙級壓縮制冷技術（適配 R404A 環保制冷劑），配合高效換熱器，解決低溫環境下制冷效率衰減問題。以 HT - GD - 800 高低溫試驗箱為例，在 - 40℃低溫工況下，制冷速度可達 5℃/min，且恒溫波動度≤±1℃；

溫度均勻性保障：通過箱體內多維度風道設計（如頂部送風、底部回風的循環結構），配合攪拌風扇的無級調速功能，確保箱內溫度均勻性≤2℃（按 GB/T 5170.2 - 2017 標準測試），避免局部溫度偏差影響試驗結果。

加濕系統：采用超聲波加濕技術（霧化顆粒直徑≤5μm），配合濕度傳感器（精度 ±3% RH）的實時反饋，實現 10% RH~98% RH 的寬濕度范圍調節。在恒溫恒濕試驗箱中，可根據試驗需求設置濕度升降速率（如 2% RH/min），且加濕過程無冷凝水滴落，避免影響樣品；

除濕系統：結合冷凍除濕與吸附除濕兩種技術：高濕度區間（≥60% RH）采用冷凍除濕，通過蒸發器將空氣中的水汽冷凝排出；低濕度區間（≤40% RH）采用硅膠吸附除濕，解決低溫低濕環境下冷凍除濕效率低的問題。東莞皓天 HT - HS 系列恒溫恒濕試驗箱在 20℃、20% RH 工況下，濕度控制精度可達 ±2% RH；

濕度穩定性控制：通過風道內的濕度緩沖裝置，減少因開門、樣品發熱等因素導致的濕度波動，確保試驗過程中濕度波動度≤±3% RH。

淋雨參數控制：基于 GB/T 2423.38 - 2008、IEC 60068 - 2 - 18 等標準，通過調節噴淋泵壓力（0.05MPa~1.0MPa）、擺管轉速（0°/min~30°/min）、噴頭孔徑（0.5mm~2.0mm），實現垂直滴雨、擺管噴淋、強噴水等不同淋雨場景的模擬，降雨量控制精度達 ±0.1mm/min；

沙塵參數控制：在沙塵試驗箱中，通過粉塵濃度傳感器（量程 0~100g/m3）與送粉風機的聯動控制，實現沙塵濃度的精準調節（如 5g/m3、20g/m3 等標準濃度），同時通過氣流循環系統確保沙塵在箱內均勻分布，避免局部堆積。

多段程序編輯：支持用戶通過觸摸屏或計算機軟件編輯多段試驗程序，每段程序可設置溫度、濕度、持續時間、升降速率等參數。例如在汽車電子可靠性測試中，可編輯 “-40℃（2h）→5℃/min 升溫至 85℃（4h）→3℃/min 降溫至 25℃（1h）" 的循環程序，最多可設置 100 段程序；

標準程序內置：內置 GB、IEC、ISO 等國際國內標準試驗程序（如 GB/T 2423.1 - 2008 低溫試驗、GB/T 2423.3 - 2016 恒溫恒濕試驗），用戶可直接調用，無需手動編輯，提高試驗效率；

程序聯動控制：支持不同環境參數的聯動控制，如在溫度變化的同時同步調節濕度，或在淋雨試驗中配合溫度循環，模擬 “高溫高濕淋雨" 等復雜環境場景。

快速升降溫技術：通過優化加熱管布局、升級制冷壓縮機功率，提升試驗箱的溫度響應速度。東莞皓天 HT - GD - 1000 高低溫試驗箱的升降溫速率可達 10℃/min（從 25℃升至 150℃僅需 12.5min），滿足航空航天領域對快速溫度變化的測試需求；

瞬時濕度調節技術：在加濕系統中加入快速霧化模塊，在除濕系統中采用高效吸附材料，實現濕度的瞬時調節（如從 30% RH 升至 90% RH 僅需 5min），模擬暴雨前的高濕度環境；

突發環境模擬：支持 “突發淋雨"“突發沙塵" 等場景模擬，如在常規試驗過程中，突然啟動強噴水模式（噴淋壓力 0.8MPa），測試產品在突發惡劣環境下的耐受性能。

制冷系統能量回收：在制冷過程中，通過換熱器將冷凝器排出的熱量回收，用于加熱試驗箱或預熱加濕用水，減少加熱系統的能耗。數據顯示，采用能量回收技術的試驗箱，加熱能耗可降低 30% 以上；

濕度調節能量回收：在除濕過程中，將空氣中的水汽冷凝釋放的熱量回收，用于維持試驗箱的溫度穩定，避免因除濕導致溫度下降而額外消耗加熱能量；

排風能量回收：在試驗箱換氣過程中，通過熱交換器將排出空氣中的冷量或熱量回收，用于預處理進入箱內的新風，減少因新風引入導致的能耗損失。

壓縮機變頻：采用變頻壓縮機，根據試驗箱的制冷需求自動調節壓縮機轉速，在低溫恒溫階段降低轉速，減少能耗；在快速降溫階段提高轉速，保證降溫速度；

風機變頻：箱體內的循環風機采用變頻控制，根據溫度均勻性需求調節風速，在恒溫階段降低風速，減少能耗與噪音；在溫度變化階段提高風速，加快溫度傳遞；

加熱管變頻：通過可控硅變頻技術，調節加熱管的功率輸出，避免加熱功率過大導致溫度超調，同時減少能耗浪費。

箱體保溫結構：采用雙層不銹鋼箱體（內層 304 不銹鋼，外層冷軋鋼板噴塑），中間填充高密度聚氨酯保溫材料（厚度≥80mm），保溫性能優異，可有效減少箱體內外的熱量傳遞。測試顯示，在 - 40℃低溫工況下，箱體外壁溫度與環境溫度的溫差≤5℃；

門體密封設計：門體采用多層密封結構（包括硅膠密封圈、加熱防凝露裝置），確保門體關閉后無縫隙，減少冷量或熱量泄漏；同時，門體玻璃采用雙層中空鋼化玻璃（中間填充惰性氣體），兼具保溫與觀察功能；

管道保溫處理：試驗箱的制冷管道、加熱管道、加濕管道均采用保溫棉包裹（保溫棉厚度≥50mm），減少管道內介質的溫度損失，提高能量利用效率。

雙級壓縮低溫壓縮機：針對高低溫試驗箱的低溫性能需求，自主研發雙級壓縮低溫壓縮機，采用高效渦旋式壓縮結構，配合專用冷凍油（適用于 - 80℃低溫），解決傳統單級壓縮機在 - 40℃以下工況下效率衰減的問題。該壓縮機在 - 70℃工況下的制冷效率比傳統壓縮機提高 25%，且使用壽命延長至 8 年以上；

防腐型壓縮機：針對鹽霧試驗箱等腐蝕性環境試驗設備，研發防腐型壓縮機，在壓縮機外殼采用耐腐蝕涂層（如聚四氟乙烯涂層），內部部件采用耐腐蝕性材料（如哈氏合金），避免鹽霧對壓縮機的腐蝕，確保壓縮機在腐蝕性環境下的穩定運行；

壓縮機：優化壓縮機的內部結構，采用降噪隔音材料包裹，配合減震裝置，將壓縮機運行噪音降至 55dB 以下（遠低于行業平均的 70dB），適用于實驗室等對噪音敏感的環境。

多參數集成傳感器：自主研發集溫度、濕度、壓力、流量于一體的多參數集成傳感器，采用高精度芯片（溫度精度 ±0.1℃，濕度精度 ±2% RH），支持實時數據采集與傳輸，減少因多個獨立傳感器導致的信號干擾與數據偏差；

耐腐蝕傳感器：針對鹽霧、沙塵等惡劣環境，研發耐腐蝕傳感器，傳感器探頭采用陶瓷材質或聚四氟乙烯材質，接線端子采用密封結構，防止腐蝕性介質侵入，確保傳感器在惡劣環境下的測量精度與使用壽命；

遠程校準傳感器：支持通過物聯網技術對傳感器進行遠程校準，無需拆卸傳感器即可完成校準工作，減少設備停機時間。校準數據自動存儲在云端，可隨時查閱與追溯，滿足質量管理體系要求。

HT - Smart 智能控制系統：自主研發 HT - Smart 智能控制系統，采用工業級觸摸屏（10.1 英寸，分辨率 1280×800），支持中文、英文等多語言操作，界面簡潔直觀，操作便捷。系統具備以下核心功能：

功能模塊可拆卸：將試驗箱的加熱模塊、制冷模塊、加濕模塊、除濕模塊設計為獨立可拆卸單元，用戶可根據試驗需求靈活組合。例如，用戶可在基礎高低溫試驗箱上加裝加濕模塊，升級為恒溫恒濕試驗箱；若后續需求變化，可拆除加濕模塊，恢復為高低溫試驗箱，降低設備采購成本；

尺寸模塊可擴展：采用標準化的箱體尺寸模塊（如 500L、800L、1000L、1500L），用戶可根據樣品尺寸選擇合適的基礎模塊，若后續樣品尺寸增大，可通過拼接擴展模塊（如在 1000L 基礎模塊上拼接 500L 擴展模塊），將箱體容積擴展至 1500L，無需重新采購設備；

控制模塊可升級：控制系統采用模塊化設計，支持硬件升級（如更換更高精度的傳感器、升級更大容量的存儲芯片）與軟件升級（如增加新的試驗程序、優化控制算法），延長設備的使用壽命，適應技術發展需求。

特殊尺寸定制：針對大型樣品（如汽車整車、大型機械設備），定制大型步入式試驗箱（容積可達 100m3 以上），采用可開啟式箱體結構（如電動平移門），方便樣品進出；同時，根據樣品的發熱功率、尺寸形狀，優化箱體內的風道設計與加熱制冷系統配置，確保試驗精度；

特殊環境定制：針對特殊行業的測試需求，定制專用試驗箱。例如，為新能源汽車電池測試定制 “高低溫防爆試驗箱"，采用防爆箱體結構（防爆等級 Ex d IIB T4 Gb）、防爆電氣部件，配合電池熱失控監測系統，確保電池測試過程中的安全；為醫療測試定制 “無菌恒溫恒濕試驗箱"，箱體內部采用鏡面不銹鋼材質，配備紫外線殺菌裝置與高效空氣過濾器（HEPA），滿足無菌測試環境要求；

多環境集成定制：根據客戶復雜測試需求，定制多環境集成試驗箱，如 “高低溫 - 淋雨 - 振動綜合試驗箱"，將高低溫環境、淋雨環境、振動環境集成在同一設備中，模擬產品在運輸、使用過程中遇到的多維度復雜環境，減少試驗設備占地面積與試驗成本。

便捷操作門設計：采用雙門或平移門設計，門體開啟角度≥120°，方便樣品進出；門體配備把手與門鎖，確保操作安全；同時，門體上設置觀察窗（采用雙層中空鋼化玻璃，配備加熱防凝露裝置），方便用戶實時觀察試驗過程；

樣品架靈活調節：箱體內的樣品架采用多層設計，層高可自由調節（調節范圍 50mm~300mm），適應不同高度的樣品；樣品架采用不銹鋼材質，承重能力強（每層承重≥50kg），確保樣品放置穩定；

易清潔結構設計：箱體內部采用圓弧角設計，避免角落積塵或積水；內壁采用鏡面不銹鋼材質，表面光滑，易清潔；排水口設置在箱體底部低處，方便排水與清潔；同時，設備底部配備萬向輪與固定腳杯，方便設備移動與固定，便于設備周圍的清潔工作；

安全防護設計：配備多重安全防護裝置，如超溫保護（當箱內溫度超過設定值 5℃時，自動切斷加熱電源）、過載保護（當壓縮機、風機等部件過載時，自動停機）、漏電保護（當設備出現漏電時，立即切斷電源）、缺水保護（當加濕水箱缺水時，自動停止加濕并報警），確保設備運行安全與操作人員安全。

實時遠程監控：用戶通過手機 APP 或