在電子元件生產中，烘干環節直接影響產品性能與壽命：溫度過高易導致元件封裝變形、內部電路損壞；溫度不均則會造成元件含水率不一致，引發后續焊接不良、性能不穩定等問題。傳統烘箱普遍存在溫度波動大（±3℃以上）、箱內溫差明顯、烘干效率低等問題，難以滿足高精度電子元件的生產需求。東莞皓天針對這一行業痛點，歷經一年多技術攻關，推出這款適配電子元件烘干的精密烘箱。

新款精密烘箱采用多區加熱管布局與智能風道設計，實現箱內溫度均勻性控制在 ±1℃以內，遠優于行業平均水平；控溫范圍覆蓋 30℃~200℃，支持 0.1℃梯度調節，可根據不同電子元件（如 PCB 板、微型傳感器）的烘干工藝需求，精準匹配溫度參數。同時，設備搭載智能溫控系統，能實時監測箱內溫度并自動補償偏差，避免溫度驟升驟降；且采用高效隔熱材料，減少熱量損耗，烘干效率較傳統設備提升 25%，大幅縮短電子元件生產周期。

“之前用傳統烘箱烘干芯片載板，常因溫度不均出現部分載板含水率超標，合格率僅 85% 左右。" 某電子元件企業生產負責人表示，“引入東莞皓天的精密烘箱后，載板烘干合格率提升至 99.2%，而且烘干時間從原來的 2 小時縮短到 1.5 小時，直接降低了生產成本。" 另有傳感器制造商反饋，該烘箱的精準控溫能力，有效解決了傳感器敏感元件烘干后性能漂移的問題，產品穩定性顯著提升。

東莞皓天技術團隊負責人透露，未來將根據電子元件行業的細分需求，進一步優化精密烘箱功能，計劃增加真空烘干模式與自動上料系統，適配更微小、更精密的電子元件生產場景，持續為電子產業高質量發展提供設備支持。